高壓鋼套鋼預(yù)制直埋蒸汽保溫管道爆炸的根本原因是由于管道之內(nèi)的蒸汽壓力超過(guò)了管道的許用應(yīng)力。由于設(shè)計(jì)、制造、材料等各種因素的影響，蒸汽壓力可能超過(guò)實(shí)際管道的允許應(yīng)力。蒸汽穿過(guò)管道的薄弱點(diǎn)，達(dá)到常壓環(huán)境時(shí)，蒸汽量瞬間增大，引起爆炸。

1. 設(shè)計(jì)原因設(shè)計(jì)和材料選擇不當(dāng)。高溫高壓管道具有較高的壓力和溫度。管道材料的選擇是安全的第一步。高溫高壓鋼套鋼蒸汽保溫管道布置復(fù)雜，設(shè)計(jì)過(guò)程和應(yīng)力計(jì)算要求極高，因此管道布置的合理性尤為重要。如果管道布置有問(wèn)題，管道的局部應(yīng)力會(huì)增加，特別是彎頭、閥門、三通、支吊架等位置極易發(fā)生。此外，管道柔性不足、固定方法不當(dāng)、振動(dòng)和溫度補(bǔ)償吸收能力不足、在交變應(yīng)力和壓力作用之下過(guò)早疲勞破壞等也會(huì)造成管道爆裂，從而引發(fā)爆炸。

2. 材料制造的原因。高溫高壓管道工作環(huán)境惡劣，對(duì)管材要求高。因此，必須對(duì)管材的質(zhì)量進(jìn)行控制，以保證材料的性能。生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)過(guò)程之中會(huì)出現(xiàn)管材的缺陷，導(dǎo)致材料出現(xiàn)砂眼缺陷、材料密度不均勻、材料應(yīng)力不合格等。

3. 安裝、施工、維護(hù)的原因。安裝施工之中焊接工藝不當(dāng)，焊接質(zhì)量差，長(zhǎng)期運(yùn)行之后會(huì)造成管道老化，焊接接頭爆裂。無(wú)損檢測(cè)不到位，因管理疏忽、工藝失誤或技術(shù)水平低而造成缺陷漏診，留下隱患。另外，現(xiàn)場(chǎng)施工沒(méi)有完全按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，包括管線布置與設(shè)計(jì)圖紙不匹配，支吊架間距、支吊架形式與設(shè)計(jì)圖紙不符等，必然導(dǎo)致管道在運(yùn)行之中不能按設(shè)計(jì)脹接和受力，致使管道開(kāi)裂或爆管。

4. 經(jīng)營(yíng)管理的原因。超溫超壓作業(yè)導(dǎo)致管道應(yīng)力超過(guò)強(qiáng)度極限。閥門的誤操作等。會(huì)導(dǎo)致流量、溫度和壓力失控。操作人員違反工藝紀(jì)律，不執(zhí)行檢驗(yàn)制度，不落實(shí)檢驗(yàn)項(xiàng)目。沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患，沒(méi)有及時(shí)整改缺陷，在管道運(yùn)行過(guò)程之中沒(méi)有執(zhí)行定期檢查制度，都是運(yùn)行管理不當(dāng)，最終導(dǎo)致管道事故的發(fā)生。